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行业新闻

钣金行业发展趋势

发布时间: 2017-07-20 23:41   204 次浏览
  传统的钣金工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

  当重新审视新的钣金工艺:激光切割+折弯+ 焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。

  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

  5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

  由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

  “ 随着竞争的日益激烈,越来越多的大企业,将基础的钣金加工业务外包,以期降低制造成本。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为这是国外JOB-SHOP 发展迅速的原因。通常的JOB-SHOP 的核心设备有一台至十几台激光,一倍左右数量的折弯机。目前非常流行将产品的数据(通常是三维的CAD 格式)用邮件传给客户,明确(高的)技术要求和(短的)交货期。有时要求提供样件,并根据样件的交货速度与质量,给批量订单。由于有大量的外资制造企业,对钣金外包需求高,激光切割市场的发展十分迅速。目前已经有各种激光切割机近百台,多数用于对外加工。这种模式会随内地地区的经济发展而向内扩散。这就是新技术对产业运行模式的影响。
  通过这几个例子,白菜大全自动送彩金可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺,只有当它能给用户带来经济上的效益时,它才能普及。通过“设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊”这一新的工艺流程,才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量,而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。这也是国内早期的激光加工站(只提供激光加工服务)发展缓慢的原因之一。

  激光切割的逐步普及,市场逐步要求进一步提高切割效率(高速切割),降低待机时间(自动上下料系统),扩大应用面(向厚板,高反射材料发展),降低运行成本(降低电耗)等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型,切割速度可达40m/min,加速度为3G,可切割20mm 的不锈钢,12mm 的铝合金,6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。

 

  钣金行业面临的机遇:促进银行和企业之间的合作迫在眉睫;专业人才的培养也是非常突出的问题,有新鲜的血液加入企业,企业就会勃发生机,欣欣向荣。

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