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成都市郫都区辰辉机械设备有限公司

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成都市郫都区辰辉机械设备有限公司告诉您数冲加工中应注意的问题

发布时间: 2017-07-20 23:42   211 次浏览
 1.零件脱落为了提高数控冲加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多个零件,在加工过程中,一些零件从板材上脱落下来,这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率,重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题,已经严重影响了工作效率和加工安全。零件脱落主要是加工时设置的微连接不足,零件在加工中由于振动和冲击造成了微连接断裂,从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸,将会减少板材脱落的问题发生。对于板厚为0.1~1.0mm的铝板,薄板留量小,板厚留量大;韧性板材留量小,脆性板材留量大;零件小留量小,板材大留量大。对于板厚小于2mm的铝板,微连接为0.25mm,而其他板材为0.3mm;对于板厚大于2mm的铝板,微连接为0.30mm,而其他板材为0.35mm。
      2.废料反弹废料反弹是指在数控冲钣金加工过程中,冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。
     1)厚度0.6mm以下材料易变形,加工范围受模具,一般不适合用数冲加工。
     2)适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能;硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有不好的影响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制;
    3)材料的高塑性对成形加工有利,但不适合与蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适;适当的韧性对冲裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则冲裁后反弹严重,反而影响了精度。
    4)冲压普通低碳钢板时,模具直径和宽度必须大于料厚,比如φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料,冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些,但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需要更大一些,否则模具容易断裂损坏。
     5)不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然,厚度0.8mm~2.5mm的不锈钢板可以用数冲钣金加工,但对模具的磨损大,且加工的废品率也比普通钢板要高很多;
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